为确保液氨球罐的安全运行，操作人员及各级管理人员必须牢固树立安全第一的思想，严格按照岗位操作技术规程及遵守有关安全生产的规定，严格执行事故处理程序，使液氨球罐处在安全、稳定、可控制状态。
一、正常生产及管理
1.正常生产中，严格按指标控制球罐贮量在50～200t，严禁低于或高于指标贮量的情况发生。
2. 正常生产中，球罐压力控制在2.10～2.15MPa，并加强与合成、提氢、主控等岗位的联系，并力求在指标范围内的稳定控制。
3.根据有关规定，液NH3贮罐必须定期全面检测，罐上安全阀、压力表要求每年定期检验并记入台帐，对罐体上的管道定期检查、检测。
4.正常生产中，对液氨球罐使用的磁性翻板式液位计必须经每月校验清理一次，液位指示异常情况下，及时对该液位进行校验眼检查，确保液位计指示灵敏准确。
5.定期对液氨罐体保温设施进行检查，确保保温层和防护层的保温效果。
6.球罐必须按照要求，定期对温度声光报警器，压力高声光报警器，NH3泄漏报警器等进行校验，确保这些附件的准确灵敏。
7.对液NH3贮罐系统的设备及所使用的各种阀门、法兰、垫圈、紧固件等，加强日常维护，利用大、中修机会按有关标准规定进行检查和更换。
8.倒罐作业时，应严格执行岗位操作技术规程，防止误操作发生事故。
二、异常情况下的处理措施
1.当球罐严重超压或由氨泄漏报警仪发出报警信号等异常情况时，岗位操作人员迅速查明原因，对通过采取措施可控制的情况，可通过与合成、提氢、主控等岗位联系等，采取相应措施予以处理。在积极处理的同时，按照逐级上报的制度分别报当班工长、调度员、公司。
2.对异常情况不可控制的，应迅速启动《尿素车间氨库液氨泄漏应急救援预案》。并按照《尿素车间氨库液氨泄漏应急救援预案》以下条款进行处理。
2.1..岗位操作人员视情况采取相应措施予以处理。对可判断位置，关闭阀门，切断物料来源，并尽快用水对准NH3泄漏点喷淋，让氨溶于水，以减少氨气蔓延。
2.2..带压堵漏：在管道或较小的部位，发现NH3气泄漏，专业堵漏人员堵漏时严格按照带压堵漏操作规程及液氨介质施工方案完成堵漏工作。
2.3..倒罐卸压：罐体开裂尺寸较大而无法止漏时，迅速将该罐内液氨导入另一贮罐中，而后对该罐体泄压处理。
2.4.重大泄漏处理
2.4.1.重大泄漏是指罐体，罐体上的法兰、阀门、压力表、液位计等损坏发生泄漏，并不能通过关阀门等措施切断事故源的大量泄漏NH3事故。
2.4.2.本岗位须及时按安全防护规定，采用氧呼吸器等设施，保证现场的安全及无关人员的安全疏散。并联系合成、提氢、主控等岗位后进行停车处理，采取卸压、输送液氨等安全措施，严禁事故恶化，并立即启动水喷淋，对准泄漏处喷淋。
2.4.3.岗位操作人员在积极处理的同时立即按照事故逐级上报的原则逐级上报，并及时查清泄漏部位，采取一切手段切断事故来源，并在第一时间内切断事故区电源。
2.4.4.车间在接警后，立即配备好防毒器具，在查清事故发生源泄漏部位和原因后，凡能采取切断物料或堵漏等处理措施而消除事故的，则车间立即组织人员进行抢修，如果泄漏部位不能控制，则向公司及有关部门报告并分析具体处理措施。
2.4.5.必要时视情况经公司批准启动《重大危险化学品应急预案。