装置紧急停车应急预案


 一、cp装置停车方案

  1.停浆料注射,建立浆料喂入罐的自身循环;同时立即关闭酯化导生阀门,间歇注入eg控制工艺温度。

  2.将齐聚物流量、压力控制置于手动状态,控制阀开度暂保持在正常生产时的开度,手动将2台齐聚物泵的输出降到最低;

  3.停止催化剂、醋酸钴、deg的注射,将稳定eg流量控制在300~500kg/hr,将齐聚物流量控制阀开度均保持在50%;

  4.安排现场人员关闭酯化虹吸管底部手动阀;

  5.中控室停2台齐聚物泵,同时,根据齐聚物管线压力,间歇、最低速启动齐聚物泵,直至泵进出口管线、齐聚物管线压力均降到0kg/cm2;若齐聚物管线工艺温低于260℃,停止此操作,安排维修人员每2小时盘车半圈;同时停止注射稳定eg;

  6.停浆料制备,建立浆料混合罐、ipa喂入罐的自身循环,并冲洗相应管线;

  7.当ufpp液位明显下降后,且熔体粘度已失去,可逐步提高ufpp真空到30mmhg;否则,暂不做调整;

  8.当ufpp液位完全失去后,将fin进口液位控制阀开到50%;

  9.当fin粘度已明显下降时,即可逐步提升fin真空压力到8mmhg;

  10.当fin液位开始呈下降趋势时,可缓慢降低搅拌器转速,直至最低;

  在此期间,如条件许可,应尽可能保证切粒机的正常运行;若系统温度迅速下降,应适当提高熔体泵转速,以便将物料尽快排尽;

  11.当fin的出口液位降到0~20mm后,可迅速降低熔体泵转速至最低,然后采用间歇启动熔体泵和间歇停fin搅拌器的方法,将fin内残留物料全部打空;若系统温度低于270℃,停止此操作;同时,通知维修人员每2小时对fin搅拌器和熔体泵盘车一次;

  12.在停车期间,应留意各eg热井的液位(特别是ufpp热井),必要时,可接临时管线,建立相互间的大循环,以保证热井eg不溢流;万不得已,可将eg打到粗eg罐;

  13.装置停车后,所有能运行、打循环的设备、系统均保持正常生产状态。

  二、ssp装置:

  1.停1411-v01,关其上游手动阀;

  2.待预结晶器内切片尽数排完后(以其出口温度作为判断依据),现场停1411-b01,并现场设置阀门,将预结晶器氮气循环系统隔离出来;

  3.停预结晶器导生加热,关闭tv-18019;

  4.当第1结晶器出口温度明显上升后,现场打开第1结晶器出口挡板,并停1412-v01,关闭tv-18601,停止第1结晶器的导生加热;

  5.当第2结晶器出口温度明显上升后,现场打开第2结晶器出口挡板,关闭tv-18601,停止第2结晶器的导生加热;

  6.停1412-v02;

  7.按正常产出速度排出ssp反应器内切片。