一、cp装置停车方案
1．停浆料注射，建立浆料喂入罐的自身循环；同时立即关闭酯化导生阀门，间歇注入eg控制工艺温度。
2．将齐聚物流量、压力控制置于手动状态，控制阀开度暂保持在正常生产时的开度，手动将2台齐聚物泵的输出降到最低；
3．停止催化剂、醋酸钴、deg的注射，将稳定eg流量控制在300~500kg/hr，将齐聚物流量控制阀开度均保持在50%；
4．安排现场人员关闭酯化虹吸管底部手动阀；
5．中控室停2台齐聚物泵，同时，根据齐聚物管线压力，间歇、最低速启动齐聚物泵，直至泵进出口管线、齐聚物管线压力均降到0kg/cm2；若齐聚物管线工艺温低于260℃，停止此操作，安排维修人员每2小时盘车半圈；同时停止注射稳定eg；
6．停浆料制备，建立浆料混合罐、ipa喂入罐的自身循环，并冲洗相应管线；
7．当ufpp液位明显下降后，且熔体粘度已失去，可逐步提高ufpp真空到30mmhg；否则，暂不做调整；
8．当ufpp液位完全失去后，将fin进口液位控制阀开到50%；
9．当fin粘度已明显下降时，即可逐步提升fin真空压力到8mmhg；
10．当fin液位开始呈下降趋势时，可缓慢降低搅拌器转速，直至最低；
在此期间，如条件许可，应尽可能保证切粒机的正常运行；若系统温度迅速下降，应适当提高熔体泵转速，以便将物料尽快排尽；
11．当fin的出口液位降到0~20mm后，可迅速降低熔体泵转速至最低，然后采用间歇启动熔体泵和间歇停fin搅拌器的方法，将fin内残留物料全部打空；若系统温度低于270℃，停止此操作；同时，通知维修人员每2小时对fin搅拌器和熔体泵盘车一次；
12．在停车期间，应留意各eg热井的液位（特别是ufpp热井），必要时，可接临时管线，建立相互间的大循环，以保证热井eg不溢流；万不得已，可将eg打到粗eg罐；
13．装置停车后，所有能运行、打循环的设备、系统均保持正常生产状态。
二、ssp装置：
1．停1411-v01，关其上游手动阀；
2．待预结晶器内切片尽数排完后（以其出口温度作为判断依据），现场停1411-b01，并现场设置阀门，将预结晶器氮气循环系统隔离出来；
3．停预结晶器导生加热，关闭tv-18019；
4．当第1结晶器出口温度明显上升后，现场打开第1结晶器出口挡板，并停1412-v01，关闭tv-18601，停止第1结晶器的导生加热；
5．当第2结晶器出口温度明显上升后，现场打开第2结晶器出口挡板，关闭tv-18601，停止第2结晶器的导生加热；
6．停1412-v02；
7．按正常产出速度排出ssp反应器内切片。