合成工段高压气体泄漏应急救援预案


合成工段是合成氨厂生产中心,具有高温、高压、易燃、易爆、不毒等特点。在合成氨生产过程中,如果因生产操作不当或设备故障,造成大量高压气体向外泄漏,有可能发生重大火灾、爆炸和人员中毒等严重后果,其破坏性非常严重,甚至会影响整个合成氨的生产及周边环境。故在合成工段生产中必须严格执行工艺操作指标和安全规程,严格管好设备及压力容器,防止高压气体外泄。如发生高压气体意外泄漏,必须有一套有效的防范应急救援预案,以防止事态的扩大和减少事故损失。
合成工段危险源的确定(一)
1. 合成氨的生成 N2+3H2=2NH3+Q
2. 合成反应主要参数 温度475-515℃;压力28MPa,
3. 合成塔内主要气体成分(体积比)
H2:70%;CH4:18%;N2:2.0%;NH3:2.0%
4. 合成塔内主要气体的物化性质
H2:爆炸极限4%—75%;最小引燃(爆)能量0.019mmJ
CH4:爆炸极限5%—15%;最小引燃(爆)能量0.28mmJ
NH3:爆炸极限15.7%—27.4%;最小引燃(爆)能量0.77%mmJ
(本系统内是液态氨,如外泄,每1t液氨蒸发后可变成1316L氨气)NH3对人体的呼吸道、皮肤、眼睛都有较强的刺激性和灼伤性。
5. 合成系统内危险物总量(按目前各厂通用ф800合成塔估算)
标准中ф800氨合成塔,在28MPa,反应压力下,其有效容积约为2—2.5m3的H2、CH4、N2、NH3及约5—6t液氨(不包括氨冷器)。
如果在较短时间内,系统内高压气体大量释放到空间,气体体积立即扩大280倍数,约在10分钟之内充满空间,形成重大火灾和爆炸危险因素。加之液氨大量外泄,蒸发为气态氨后,占据空间更大,人根本无法生存(氨的最高允许浓度为30mg/m3)。
合成工段高压气体大量外泄的主要部位及原因(二)
1.合成塔出口到废锅一段,由于目前广泛使用提温型内件,塔出口温度达350℃,如果选用材质不当或管道、法兰、螺栓的缺陷,管材焊接质量不合格,加之长期使用受到腐蚀和高流速气体冲刷,均可能发生设备管线损坏、气体外泄。
2.氨循环机是合成工段主要运转设备,由于操作不当,H2/N2波动或塔内压差增大,加之运转部件受震动,管道的腐蚀、阀门管件的缺陷,加之开、停、倒车操作失误,均能使大量高压气体外泄。
3.合成氨冷器,由于它属低温设备(其操作温度在-10℃左右),高压管道长期受低温腐蚀,易破裂而产生泄漏。
4.合成塔上电极焊盖,由于更换电炉、经常检查、拆装,易产生气体外泄。
5.循环机跳闸,发现处理不及时系统超压严重,引起局部管道爆裂或容器、法兰泄漏。
6.合成操作工违章作业或合成系统温度下降,处理不及时,不果断,联系不及时,造成系统超温超压,严重引起局部管道爆裂,设备法兰泄漏。
从目前江苏省小合成氨厂常见情况来看,以循环机操作失误较多。但目前合成装置使用都达10年以上,多数管材均应检查、测厚,以防事故。
合成气体大量外泄特点及危害性(三)
1. 着火
主要部位:合成塔出口,合成塔小盖,管径较小的管道如压力表管等。
特点:着火快(H2的引燃能量小);温度极高,超过1000℃(H2热值高);火力强(压力高);不易被扑灭(多数在气体烧完后方才熄灭)。
主要危险性:人员被烧伤,甚至死亡。电气仪表烧坏,厂房设施烧坏。
2. 有毒气体外泄
主要危险性在:氨冷器1、2两级放氨。
原因:阀门损坏,氨管线破裂。
特点:短时间不会着火或爆炸,但由于液氨蒸发速度极快(压力高更快),1kg液氨蒸发后成为1316L氨气,迅速占据空间,使操作人员不能及时处理关闭阀门,被迫撤离现场,严重时,液氨会灼伤人皮肤,氨气会使人眼睛和呼吸道受伤。
3. 爆炸
主要部位:循环机及管道
特点:
a.由于管道或阀门等部位损坏处破口较大,大量高压气体冲出后,未及时着火,大量可燃气体充满空间,引起爆炸。
b.由于高压气体温度较低,或气体中N2和NH3含量相对高一点(N2不燃,NH3爆炸下限比H2高),或高压状态的液氨突然减压后,气体体积迅速扩大,使混合气中氨成分增多,减少了着火的可能性。
c.高压气体大量冲出,产生特别巨大的晌声,使人有恐惧感。
d.由于气体中含有大量的氨气,对人伤害特别大,人员不易处理本岗位阀门等,也造成联系、指挥不便。
主要危害性:大量高压气体外泄,在短时间内未着火,如外泄不能得到控制,其发生空间爆炸的可能性极大。发生重大爆炸,其车间厂房、设备、管道等全部被毁,人员如不能及时撤离,性命难保,后果非常严重。

突发性气体大量泄漏事故的预防(四)
1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作,防止因检查不周或失误而造成事故。
2. 严格执行工艺指标,严禁超压运行。
3. 各设备的压力表、安全阀等安全装置要灵活可靠,定期校验。
4. 压力容器、设备不准使用玻璃管、玻璃板式液位计,应使用全封闭磁翻板液位计。
5. 合成岗位要有防止高压气体串低压系统。
6. 加强设备管理,认真做好设备、管道、阀门的检查工作,对不能保证安全生产的设备、管道、阀门要及时进行修理或更换。
7. 设备上的螺丝应按要求上齐,活门压盖上的螺栓要统一长度,不准上双螺帽或加厚垫圈。
8. 及时消除设备管道的振动,防止因振动、摩擦而造成事故。
9. 严禁带压紧螺栓。
合成高压气体大量外泄后的紧急救援预案(五)
1.尽量在短时间内切断有关阀门、使泄漏停止(如效果不明显,应及时卸压),并联系各有关部门。
2.如外泄气体已经着火,初起火势不大,除迅速切断阀门卸压外,用蒸汽或干粉灭火。如火势较大,则抢险人员应穿上岗位配备的防火服、呼吸器到现场关阀门,确保本人免受伤害。如火势太大,控制不了,应组织人员撤离,并联系消防部门对已着火的厂房设施喷水、降温(水不能喷到高温的设备和管道上及电气设施上)。
3.如外泄气体气量 不大,又未着火,但氨味较浓,人不能接近,应尽快佩戴自吸式空气呼吸器,关闭各对外联系阀门及应切断的阀门,能制止泄漏最好,如泄漏仍在继续和扩大,应考虑人员撤离现场,并用备用应急水源喷淋泄漏部位。
4.如大量高压气体外泄,又未立即着火,这种情况非常危险,应沉着冷静在最短时间内关闭对外联系阀门,用专用全厂信号(不能用手机或电话)通知总配电房,对合成工段所在地拉闸断电。安排各岗位有序撤离到安全处。厂区道路管制,车辆疏散。其他远离合成工段的岗位也应紧急停车,防止合成工段岗位发生爆炸后,事故扩大到别的岗位。
5.厂区内正在进行的动火或高处等作业,应立即停止,人员撤离。
6加强设备管理,认真做好设备、管道、阀门的检查工作,对不能保证安全生产的设备、管道、阀门要及时进行修理或更换。
7. 设备上的螺丝应按要求上齐,活门压盖上的螺栓要统一长度,不准上双螺帽或加厚垫圈。
8. 及时消除设备管道的振动,防止因振动、摩擦而造成事故。
9. 严禁带压紧螺栓。
高压合成气体外泄应急救援指挥职责及分工(六)
1. 厂合成高压气体外泄应急救援指挥领导小组成员。
厂长:负责安全生产副厂长;生产、安全、设备、动力、消防、卫生部门负责人
2. 领导小组下设现场救援指挥部
地点:氮肥厂总调度室
现场指挥:氮肥厂厂长(副厂长)
夜间:值班干部、调度员
3. 现场救援指挥部人员分工
a.安全科长协助指挥做好事故报警,及时分析事故状态和事故扩大的可能性,并做好情况通报工作。
b.消防(保卫)科长指挥灭火、警戒、疏散人员、判断火情发展情况,随时联系消防专业队伍来现场参与灭火。
c.生产科长(调度员)负责事故处理时生产联系,指挥未发生事故的工段停车,调度事故现场保证供水、供蒸汽。联系事故区的停送电。
d.设备(动力)科长协助工程抢险、抢修等。
e.卫生所长负责现场医疗救护及中毒、烧伤、灼伤及其他意外伤害人员的抢救工作。
f.后勤供应部门负责对处理事故所需的各种器材、工具及其它物品进行及时合理的调配。
合成高压气体大量外泄后的紧急救援预案(七)
1.尽量在短时间内切断有关阀门、使泄漏停止(如效果不明显,应及时卸压),并联系各有关部门。
2.如外泄气体已经着火,初起火势不大,除迅速切断阀门卸压外,用蒸汽或干粉灭火。如火势较大,则抢险人员应穿上岗位配备的防火服、呼吸器到现场关阀门,确保本人免受伤害。如火势太大,控制不了,应组织人员撤离,并联系消防部门对已着火的厂房设施喷水、降温(水不能喷到高温的设备和管道上及电气设施上)。