1、总则
1.1编制目的
为了贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”方针，规范焦化厂突发事故的应急管理和应急响应程序，提高应对风险和防范事故的能力，保证员工生命安全和健康，最大限度地减少财产损失、环境损害和社会影响。特制定本预案。
1.2编制依据
依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国危险化学品安全管理条例》、《国家安全生产事故灾难应急预案》、《生产安全事故报告和调查处理条例》、《中华人民共和国突发事件应对法》、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》AQ/T9002-2006、《黑龙江省安全生产条例》等法律、法规及有关规定。
1.3应急预案体系
焦化厂应急预案分为焦化厂综合应急预案，专项应急预案，现场处置方案，各单位及部门根据焦化厂的综合预案分别有本单位的专项预案和岗位预案。
焦化厂的专项预案主要有灭火和疏散应急预案、停电应急预案、危险品泄漏应急预案、人身伤害应急预案等。
? 1.4应急工作原则
1.4.1坚持以人为本，安全第一的原则。把保障单位员工及周边群众的生命安全和身体健康，作为应急救援工作的首要任务，切实加强应急救援人员的安全防护，最大限度地预防和减少事故造成的人员伤亡、财产损失和公共危害。
1.4.2坚持依靠科学、依法规范的原则。遵循科学原理，体现科学民主决策。依靠科技进步，不断改进和完善应急救援的装备、设施和手段。依法规范应急救援工作，确保预案的科学性、权威性和操作性。
1.4.3坚持预防为主，常备不懈的原则。贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持事故灾难应急救援与平时预防相结合，着重做好常态下的安全隐患排查与整改、风险评估、物资储备、队伍建设、预案演习及事故灾难的预测、预警工作。
1.5适用范围
本预案适用于焦化厂下属各分厂及部门的突发事故，焦化厂的事故类型为一般级或更低级别类型。
1.5.1事故分级：
根据事故性质的危害程度、涉及范围将事故划分为四级：Ⅰ级（特别重大）、Ⅱ级（重大）、Ⅲ级（较大）和Ⅳ级（一般）。
Ⅰ级（特别重大）
（1）一次造成30人以上的死亡的事故。
（2）造成100人以上重伤（含急性工业中毒）的事故。
（3）造成1亿元以上直接经济损失的事故。
Ⅱ级（重大）
（1）一次造成10人以上30人以下的死亡事故。
（2）造成50以上100人以下重伤（含急性工业中毒）的事故。
（3）造成5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故。
Ⅲ级（较大）
（1）一次造成3人以上10人以下死亡的事故。
（2）造成10人以上50人以下重伤（含急性工业中毒）的事故。
（3）造成1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故。
Ⅳ级（一般）
（1）一次造成3人以下死亡的事故。
（2）造成3人以上10人以下重伤（含急性工业中毒）的事故。
（3）造成300万元以上1000万元以下直接经济损失的事故。
以上规定中的“以上”含本数，“以下”不含本数。
2、危险性分析
2.1生产单位概况
七台河市宝泰隆煤化工股份有限公司焦化厂位于七台河市新兴区焦化园区，西与万昌焦化和隆鹏焦化公司邻近，南与七台河车辆段邻近，北与陶瓷厂邻近，东与红胜村居民邻近，公司占地面积35万平方米，焦化厂是集原煤洗选、炼焦、产品发运、原料及产品的化验、分析及运输等产、供、销大小7个分厂和部门的综合性的大厂。焦化厂共有职工1100多人，主要原材料：原煤、主要产品：冶金焦炭，产量：140万吨/年。此外还有副产品中煤、煤焦油、粗苯等。
焦化厂的生产单位是洗煤分厂和焦化分厂。辅属单位有车队、站台货场、化验室。洗煤分厂有一、二两个分厂，采用混合入选、三产品无压重介质分选，直接浮选、全闭路煤泥水流程，洗煤一分厂在册员工150人，二分厂在册员工150人，洗煤分厂的产品为精煤、中煤、矸石和煤泥，洗煤两分厂年入洗原煤约360万吨。向焦化两分厂提供接近180万吨的洗精煤。
焦化一分厂采用双联下喷单热式2×42孔JN80—60型焦炉，焦化二分厂采用双联下喷单热式2×55孔捣固型焦炉。两焦化分厂年产煤焦油约7.4万吨；粗苯回收工段年产粗苯1.9万吨，每年可净化煤气5.1×104万立方米，焦化二分厂年产硫铵11750吨。
宝泰隆股份公司还拥有铁路自备专用线2600延米与国铁相通，厂区门前是宝泰隆路，有市区的线车通过，交通十分便利。中煤、焦炭主要采用铁路专用线运输，硫铵采用汽车运输，煤焦油、粗苯采用汽车专用罐和铁路专用罐两种方式运输。产品主要销往东北三省等地。
焦化厂的重大危险源是两焦化分厂的粗苯罐，焦化一分厂的两个苯罐位于分厂的西北部，焦化二分厂的四个苯罐位于分厂的西北部，罐区四周道路通畅。
焦化厂北部是甲醇公司，甲醇公司有正规的消防水系统和泡沫消防系统，当焦化厂出现大的火灾事故时，甲醇公司的消防系统可以作为补充。
2.2危险源辨识及风险分析
2.2.1危险源
按照危险源编制有关规定，结合我焦化厂实际情况，确定以下危险源：
一、洗煤分厂
1、危险源：原煤准备车间上煤皮带系统的粉尘
风险分析：该系统生产过程中粉尘较大，尤其冬季较为严重，该系统中有很多电气设备，其中电动机为非防爆电机。可能有火花产生，当空气中有足够浓度的粉尘遇明火会产生燃烧或爆炸。另外，当粉尘堆积过多，遇到热源后还会自燃，引发火灾。
2、危险源：油库区
风险分析：洗煤分厂有浮选剂和起泡剂，是浮选生产药剂，浮选剂和起泡剂是可燃液体。遇明火有可能会燃烧或爆炸。威胁员工生命安全，损毁设备和附近的建筑物。
3、危险源：厂房内的管上密度计
风险分析：放射源的防护设施若失去保护作用，将会导致放射源泄漏。管上密度计的放射源为铯-137，放射源一旦泄漏将会对周围的员工造成电离辐射。
二、焦化分厂
1、危险源：煤焦油
风险分析：煤焦油是黑色粘稠液体，具有特殊臭味，有刺激性。相对密度为1.15～1.19g/ml，主要成份为芳香烃。闪点96～105℃，可燃，并有腐蚀性。对人体有害。
煤焦油主要分布在鼓冷工段，鼓冷工段是对煤气进行冷却处理，回收煤焦油。鼓冷工段有大量的煤气、焦油管道和阀门。焦化厂有4个立式400 m3的焦油脱水贮罐、两个500m3的立式焦油脱水罐，和2个立式1000m3的焦油储罐，煤气管道与焦油储罐相邻近。如出现焦油泄漏现象，一方面污染周围环境，另一方面焦油属可燃液体如遇火源可能产生着火或爆炸，影响到煤气，危害性较大。
2、危险源：焦炉煤气
风险分析：焦炉煤气是易燃易爆有毒气体，爆炸极限为5.5-30%（体积比）燃点为650℃，火灾危险等级为甲级，有焦炉煤气的设备或管道长时间腐蚀或在维修设备或管道时处理不当都有可能发生泄漏，如遇火源极易发生着火或爆炸。煤气中的一氧化碳是一种无色、无味的气体，密度为0.967g/l，燃烧时呈现浅蓝色火焰，主要来源于煤气系统的泄漏和燃料的不完全燃烧。侵入途径：吸入。人体吸入一氧化碳后，即与血红蛋白结合生成碳氧血红蛋白，阻碍血液输氧，造成人体缺氧中毒。空气中浓度达到1.2g/m3（960ppm）时，短时间可致人死亡。
煤气分布于整个焦炉生产区域和化产回收区域。焦炉生产车间一旦突然停电，荒煤气外排，造成周围大气环境污染。
化产回收工段设有洗氨塔，终冷塔，洗苯塔、脱苯塔，分别吸收煤气中的萘、氨、粗苯等成分以达到净化煤气的目的。在这些高大的塔器内有煤气，在塔出故障需要检修时，必须将塔内的煤气置换干净。
3、危险源：粗苯、焦油洗油
风险分析：粗苯是多种碳氢化合物组成的复杂混合物，外观呈淡黄色的透明液体，不溶于水，密度0.871～0.890g/ml，沸点是80.1℃，燃点为430℃，闪点为12℃，粗苯蒸汽与空气混合能形成爆炸性气体，按体积计算，爆炸极限为1.4-7.5%，易挥发，易燃，在管道流动时极易产生静电，火灾危险等级为甲级，侵入途径：吸入、食入、经皮肤吸收。长期接触高浓度苯对造血系统有损害，可引起慢性中毒，对皮肤、粘膜有刺激作用，可引起白血病，并具有致癌性。当苯浓度高时使人立即失去知觉并在几分钟内死亡。
焦油洗油为可燃液体，闪点100℃，沸点218℃，燃点526℃，火灾危险等级为丙级，有害程度为中度。侵入途经：吸入、食入、经皮吸收。健康危害：对皮肤有腐蚀性。
粗苯主要分布在脱苯塔、成品槽、成品泵房内；焦油洗油主要分布在储槽、洗脱苯塔、贫富油泵房等场所。
粗苯工段的使用、输送和处理危险物质的各种设施包括储槽、设备和管道都是易燃易爆场所。正常生产过程中，危险物质均密闭使用、输送和处理，不具备发生火灾爆炸的条件。但在异常情况下由于设备或管道的阀门、法兰、连接处破裂或泄漏，造成易燃气体液体的释放、聚积。一旦遇有火源，随时有可能引起着火或爆炸事故；此外，若防爆场所电器设备、线路、照明不符合防爆要求，也有可能产生电气火花而引起火灾或爆炸。具有较大的威胁性。一处出现事故易造成整个粗苯生产区域的连锁反应，将会造成人员伤亡、设备毁坏，甚至会摧毁周围附近的建筑物，将会危害厂区附近员工的身体健康，还将会严重污染周围的大气环境。
4、危险源：浓硫酸和强碱
风险分析：浓硫酸是无色油状腐蚀性液体，有强烈的吸湿性。密度1.8g/ml，凝固点-37℃，熔点10.4℃，沸点：280℃。是一种高沸点难挥发的强酸，易溶于水，能以任意比与水混溶，遇水大量放热，可发生沸溅。严禁“水入酸”。眼睛溅入硫酸后引起结膜炎及水肿，角膜浑浊以至穿孔。皮肤接触硫酸会使局部刺痛，皮肤由潮红转为暗褐色。误服硫酸后，口腔、咽部、胸部和腹部立即有剧烈的灼热痛和灼伤以致形成溃疡，胃肠道穿孔。口服浓硫酸致死量约为5毫升。对环境有危害，对水体和土壤可造成污染。正常生产中浓硫酸是在密闭管道、设备和储槽中，不会对人产生危害，但是浓硫酸若质量不高，纯度不够，会对设备造成腐蚀而发生泄漏，对人对环境有很大的危害。
强碱（30%）是无色无味透明液体，密度1.33g/ml，沸点115℃，与酸发生中和反应并放热。强碱不会燃烧,但具有强腐蚀性、强刺激性。可致人体灼伤。氢氧化钠溶液溅到皮肤上，会腐蚀表皮，造成烧伤。它对蛋白质有溶解作用，有强烈刺激性和腐蚀性，皮肤和眼睛直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。生产中强碱氢氧化钠长时间也会对设备造成腐蚀而出现泄漏，从而对人员造成危害。
三、机械伤害、触电事故
焦化厂的动设备较多，车队的特种设备：铲车、翻斗、叉车、吊车等运输车辆，焦化分厂的专用设备，如焦炉的四（五）大车，焦化厂的通用设备：如输送皮带机、刮板输送机、各类泵等，各种电机带动的运转设备都可能产生对周围人员的机械伤害，而焦化厂的设备绝大部分是电力带动的，生产中设备若发生漏电或导线破损漏电及人员的不正确操作等都可能会发生人员的触电事故
3、组织机构与职责
3.1应急组织体系
焦化厂为应对突发的事故，成立应急事故组，分别是指挥组，救援组，通迅组，救护组、疏散组等。
指挥组职责：指挥组成员应熟悉焦化厂各单位及部门的基本情况，包括危险因素、工作环境及人员和物资储备情况等，指挥组成员应具备基本的应急常识和对事故的判断能力，在出现突发事故的情况下，对事故的发展做出正确的判断，并按照先自救后外援的原则指挥员工进行抢险自救。
救援组职责：救援组成员基本是本岗位的员工，平常应对本岗位或本班段的基本情况做到心中有数，包括本岗位的危险因素及应急处理措施等，在出现突发事故时，会对事故做出正确的处理。
通迅组职责：通迅组成员为协调生产的调度人员或由指挥人员临时指派，应掌握本单位重要岗位和重要领导（指挥人员）的电话，在出现突发事故时，在指挥人员的指挥下，向其他岗位人员及其他领导做出报告。
救护组职责：救护组成员多为本岗位员工或相邻岗位的员工，本岗位员平时除了解本岗位的常识外，还需对相邻岗位的相关知识进行了解，另外还需对人身伤害的常见急救技术进行学习掌握，在出现突发事故时，能做出及时正确的救护。
疏散组职责：疏散组成员一般由现场指挥指派，应熟练掌握本岗位或本单位的设备和周边环境情况，一旦发生事故能迅速有效地疏导人员撤离。
?3.2指挥机构及职责
焦化厂的应急指挥体系中的指挥组由焦化厂厂长、副厂长、调度长、安全室主任、及各单位的领导、部门领导和基层的班段、班组长构成。
总指挥： 李 军 焦化厂厂长 ?13946527238
副总指挥： ?王忠国 焦化厂副厂长 13846410812
张 波 ?焦化厂调度长 13614672977
技术指挥： ?战丽萍 焦化厂安全室主任 13804872051
成?员：?李利维 焦化一分厂厂长 13946565471
刁立军 焦化二分厂厂长 15046857579
郑光伟 洗煤一分厂厂长 13946593958
李德顺 洗煤二分厂厂长 13836561166
卫?宏 车队队长 13946508379
生云慧 化验室主任 13946538121
谢大名 站台货场主任 15946449900
各单位都分别成立了自己单位的应急事故救援小组，分厂厂长、副厂长、主任分别担任总指挥、副总指挥、基层的班长（段长）、组长等骨干担任现场指挥的职务，一旦发生事故，按照预案计划积极处理。
总指挥职责：负责安排应急救援预案的制定、检查、督促落实；负责应急组织机构的建立，并明确各部门和人员的职责；落实应急救援所需资金，发布应急救援命令，上报安全事故情况。
副总指挥职责：在总指挥的领导下，负责组织应急救援预案的落实情况；协助总指挥协调指挥应急救援工作。
技术指挥：负责应急救援预案相关技术方案的制定，检查、督促技术方案的落实，协助总指挥决策应急救援过程中的重大安全技术问题。
现场指挥：在总指挥、副总指挥的领导下，负责事故现场应急救援的具体指挥工作，及时向总指挥汇报现场救援进展情况和需要解决的问题，在总指挥、副总指挥不在现场的情况下，临时决策突发事故中的应急问题。
4、预防与预警
4.1危险源管理
洗煤分厂原煤系统粉尘
4.1.1日常考核粉尘堆积情况，做到班班清理，重点加强冬季粉尘管理，在靠近热源的地方，避免粉尘堆积，防止发生粉尘自燃
4.1.2加强防爆电器设备管理，电器设备落实到人，做到常巡视、常检查，重点是防爆灯、防爆按钮、防爆电铃，检查接线是否合格，密封是否完好，避免出现电火花而引起粉尘爆炸。
生产厂房的油库区?
4.1.3加强员工在油罐区动火作业时的管理，严格执行动火作业票制度，
介质管道上的管上密度计：
4.1.4密度计放射源设有铅罐屏蔽，固定在介质管道上，周围设有防护栏，防护拦上设有“当心电离辐射”警示牌。
焦化分厂
4.1.5焦化分厂的危险源监控通过煤气或苯等固定式可燃气体泄漏自动报警装置的方式识别危险源，焦化分厂的焦炉地下室和鼓冷工段的岗位员工佩戴便携式检测仪
4.1.6安全室建立焦化分厂危险化学品基本情况、化学品理化特性、危险源、事故隐患现场处置方案与措施。
4.1.7严格执行重点区域的动火作业管理制度及外来人员的管理制度。
其他危险源的管理
焦化厂已建立了各级人员的安全生产责任制，员工有责任发现岗位上的隐患并及时报告，各级安全管理人员定期和不定期进行机械、电气及岗位环境等方面检查，将查出的隐患和员工报告上来的隐患落实到维修班组，限期进行整改治理，对于员工的违章和违规的行为，各级安全管理人员采取经济处罚和批评教育两种方式。
4.2预警行动
安全室定期分析、研究可能导致安全生产事故的信息，利用召开风险评价分析会议的形式来研究确定应对方案，确定方案后及时落实有关部门、单位采取相应行动，预防事故发生。发生事故后，依据事故的级别，及时启动事故应急预案，组织实施救援。
4.3信息报告与处置
4.3.1焦化厂实行24小时值守制度，随时接收处理事故报告信息。应急值守电话：厂内调度室程控电话8444或8844.
4.3.2事故发生后，事故现场员工可利用手机立即报告给本单位基层班组（段）负责人，同时用内部程控电话向厂调度室报告，最后向本单位负责人即总指挥报告。报警时尽量保持冷静，说话清楚并且容易理解，位置和紧急情况的性质尽可能描述清楚，直到接电话的人记录好信息才可挂电话。
4.3.3焦化厂厂内发生的所有紧急事故有两条信息上报途径，第一，所有的紧急事故必须向厂调度室报告，第二，除生产事故停电外的其它事故必须向安全管理人员及部门同时报告。上报时间不能超过15分钟。
4.3.4事故报告的主要内容：事故发生的时间、地点、事件性质、导致事故的初步原因、事态发展趋势和已经采取的措施等。在应急处置过程中，要及时续报救援工作的进展情况。
5、应急响应
5.1响应分级
焦化厂的紧急事故应急响应按事故严重程度进行分级，具体的事故严重程度分级规定如下：
一级紧急情况：必须利用所有有关部门及一切资源的紧急情况，或者需要各个部门同外部机构联合处理的紧急情况，通常要宣布进入紧急状态。在该级别中，作出主要决定的职责通常是紧急事务管理部门。
二级紧急情况：需要两个或更多个部门响应的紧急情况，该事故的救援需要有关部门的协作，并且提供人员、设备或其他资源。该级响应需要成立现场指挥部来统一指挥现场的应急救援行动。
三级紧急情况：能被一个部门正常可利用的资源处理的紧急情况。（具体指生产班组、段内部可以处理的紧急情况）。正常可利用的资源指在该部门的权利范围内通常可以利用的应急资源，包括人力和物力等，必要时可建立一个现场指挥部，所需的后勤支持、人员或其他资源增援由本部门负责解决。
发生紧急事故的基层班组（段）的负责人对突发事故应沉着冷静，尽量准确地判断事故的级别，根据事故级别做出正确的反映。在能够班组（段）内部自救的原则下应立足自救，避免造成恐慌，在无力自救的情况下，如出现二级或一级紧急情况应果断地向上级部门争取援助。
5.2响应程序
事故应急救援系统的应急响应程序过程可分为接警、响应级别确定、应急启动、救援行动、应急恢复和应急结束等几个过程。
5.2.1接警与响应级别确定
接到事故报警后，按照工作程序，对警情做出判断，初步确定相应的响应级别。如果事故不足以启动应急救援体系的最低响应级别，响应关闭。
5.2.2应急启动
应急响应级别确定后，按所确定的响应级别启动应急程序，如通知有关人员到位、开通信息（或通信网络），通知调配救援所需的应急资源（包括应急队伍和物资、装备等）成立现场指挥部等。
5.2.3救援行动
有关应急队伍进入事故现场后，迅速开展事故侦测、警戒、疏散、人员救助、工程抢险等有关应急救援工作，当事态超出响应级别无法得到有效控制时，向应急中心请求实施更高级别的应急响应。
5.3应急恢复和结束
救援行动结束后，事故得到控制，人员得到救治，执行应急关闭程序，由事故总指挥宣布应急结束，进入应急恢复期，事故发生单位准备恢复生产，以保证生产的连续性。
6、后期处置
6.1善后处置
6.1.1善后处置工作由焦化厂调度室及安全室负责，救援工作临时征用的房屋、运输工具、通信设备等物资，应当及时返还，造成损坏或无法返还的，按照有关规定给予补偿或做出其他处理。
6.1.2相关部门和事故发生单位要妥善处理事故伤亡人员及其家属的安置、救济、补偿和保险理赔。
6.1.3参加救援的部门、单位应认真核对参加应急救援的人数，清点救援装备、器材，核算救援发生的费用，整理保存救援记录、图纸等资料，各自写出救援报告，报上一级管理部门。
6.1.4做好污染物的收集、清理与处理等工作。
6.1.5尽快恢复生产、生活正常秩序，清除事故后果和影响，安抚受灾和受影响人员，确保稳定。
6.2总结与评估
现场应急救援指挥部负责收集、整理应急救援工作的记录、方案、文件等资料，对应急救援预案的启动、决策、指挥和后勤保障等全程进行评估、分析，总结应急救援经验教训，提出改进的意见和建议。
7、保障措施
7.1通信与信息保障
7.1.1充分利用有线、无线电话或对讲机（互联网）等手段，保障救援有关单位与人员的通讯畅通。
7.1.2实行24小时值守制度，随时接收处理事故报告信息。
7.2应急支援与保障
7.2.1救援装备保障
各车间、单位根据需要配备必要的应急救援装备，兼职应急救援队伍也按规定配备。
应急救援器材配置与应急准备
(1)消防应急器材与设施：
洗煤一分厂在原煤、精煤皮带及主厂房的各岗位点都设了灭火器，共计43台；在原煤和主厂房分别安设了固定消防箱，共计12个。
洗煤二分厂在原煤岗位及主厂房各岗位点都设了灭火器，共计48台，在原煤、中煤、精煤皮带及厂房等分别安设了固定式消防箱，共计32个。
焦化一分厂在焦炉地下室、四大车、煤焦线机头、机尾、鼓冷、粗苯及配电室等各处都配备了灭火器133台和灭火车共计4台。在焦炉焦侧端台、鼓冷凉水架、粗苯院外分别安设了消防箱和地下消防栓共计4个，在粗苯罐、焦油罐围堰附近安设了泡沫消防栓计5个。
焦化二分厂在焦炉地下室、五大车、煤焦两线的机头、机尾、鼓冷、粗苯、硫铵及变电所、配电室等各处都配备了灭火器176台，灭火车11台。在煤线皮带廊内安设了22个消防箱，在焦线皮带廊内安设了28个消防箱，粗苯工段院内安设了3个消防箱，鼓冷1个消防箱，在焦炉机侧安设了6个地下消防栓，鼓冷工段有3个地下消防栓。
化验室在化验楼三层中分别配置了灭火器，共8个，一楼半安设了从甲醇公司引来的消防栓1个。
车队在每台车上及各个库内分别配置了灭火器，共72台，库内也安设了消防栓箱，共17个。
(2)报警系统
焦化一分厂设有可燃气体报警系统，分别在焦炉地下室、鼓冷风机室、粗苯罐及洗油和苯泵房内共了19个探头；焦化二分厂在焦炉地下室、鼓冷风机室内、室外、粗苯罐内、洗油和苯房内、硫铵饱和器、泵间内分别安设了52个探头。硫铵工段在酸碱泵房内安了硫酸泄漏报警探头2个，报警控制器在硫铵中控室。焦化二分厂还在煤线、焦线、鼓冷、粗苯、硫铵、变电所等安设了感烟的消防手动报警及在变电所安设了感温的模块，火灾报警控制器设在鼓冷中控室。手报和模块共计146个。
(3)应急照明
焦化厂在重要部位安设了应急照明灯，其中焦化一分厂地下室安了4个，鼓冷安了2个，焦化二分厂地下室安了10个，鼓冷安了23个，粗苯安了4个。
(4)防护用具
焦化厂在有毒有害场所放置了各类防毒面具，焦化一分厂分别在焦炉地下室、鼓冷、粗苯放置了防一氧化碳、氨、苯的滤毒罐共计10个，面具长管4根。焦化二分厂分别在焦炉地下室、鼓冷、粗苯、硫铵放置了防一氧化碳、苯的滤毒罐共计13个，面具长管2根。
4、在日常安全培训和新员工岗前培训中讲解消防知识，灭火器的使用方法，并进行火灾扑救的灭火器实际操作演练，提高全体员工的防火意识和灭火技能。灭火器有效性的检查已做为员工的一项安全职责，发现有过期失效的灭火器及时进行更换。
7.2.3医疗卫生保障
组建医疗卫生应急救护队伍，发生事故时应及时赶赴现场开展医疗救治、疾病预防和控制等工作。
当事故造成人员受伤时，经临时处理后立即送往指定医院（七台河市中医院）或其他医院（矿总医院和人民医院）进行医院救治。有较多重伤员时，请求医院救护和医护人员到现场进行抢救和运送伤员
8、宣传、培训与演习
8.1宣传
各车间、部门要加大安全生产监管和应急救援工作的宣传、教育和培训力度，不断提高企业员工的素质，落实各级人员的安全生产责任及安全生产规章制度，最大限度地减少伤亡事故。宣传事故应急预案、应急救援常识，增强员工的应急救援意识，提高预防、避险、避灾、自救、互救的能力。
8、2培训
焦化厂已建立员工安全培训制度，每季度组织基层管理人员安全学习，包括救援与自救、互救知识。采用观看录像、讲课和考试的方式。
8、3演习
根据自身特点，定期组织本单位的应急救援演习，每半年演习不得少于一次。演习结束后，应及时进行总结评估，报上级主管部门。
8、附则
8.1应急预案备案
本预案报公司安全生产监察部，由监察部报上一级安全生产监督管理部门。
8.2制定与修定
本预案由焦化厂安全室负责制定与解释。随着生产及单位人员机构的发展变化，安全室将每年修订一次预案。