危险化学品事故是指化学物质大量意外排放或泄漏，使空气、水源、土壤或食物受到污染引起群体中毒甚至死亡，或发生化学爆炸、火灾造成人员伤亡和财产损失，其发生具有突然性且损坏性大。为确保企业安全生产，保障全厂职工和周边单位、居民的生命安全，防止重大事故的发生并能在事故发生后快速有效地处理事故并开展救援行动，最大限度地降低损失，结合工厂实际制定本厂化学事故应急救援预案。
1． 基本情况
1． 基本情况
位于****乡辖区，为原油加工行业的股份合作制企业。
我厂主要产品及产量见下表。
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序号
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产品名称
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产量（万吨/年）
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所占百分比%
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备注
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1
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石脑油
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0.15
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1
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常顶馏分
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2
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柴油
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2.1
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14
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常一、常二
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3
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润滑油基础料
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1.35
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9
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常三
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4
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润滑油基础料
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0.075
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0.5
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减顶
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|
5
|
润滑油基础料
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0.45
|
3
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减一
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6
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润滑油基础料
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1.8
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12
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减二
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|
7
|
润滑油基础料
|
0.75
|
5
|
减三
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|
8
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沥青
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8.25
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55
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减底
|
|
9
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合计
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14.925
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99.5
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?
|
厂区南邻**县砖厂，围墙外1000m内多沟渠，为砖厂取土地段。东邻公路一侧，公路外上水线外2000m为水田。北侧为该厂专用公路与公路相连。南隔砖厂，北、东隔路及西侧为苇场，围墙外1000m范围内为苇田。厂区占地面积14万m2，建筑面积8500 m2。周边纵向、横向1500m内无居民和住宅。
2． 危险目标及其危险特性
2.1危险目标的确定
根据？？？？？？？？于2004年12月出具的安全评价报告确定我公司的主要危险目标为：
1、 常、减压蒸馏装置
2、 原油、成品贮罐区
2.2.危险目标危险特性
2.2.1常、减压蒸馏装置
该装置的火灾危险性为甲类。
常、减压炉中炉膛温度＞780℃，如果发生原油泄漏，则有起火燃烧的危险，另外在点火时如炉膛内有易燃气体积聚，有发生炉膛爆炸的危险。
在常、减压塔中,塔底温度320±5℃，沥青出装置温度140～160℃，在此条件下有在塔内形成爆炸性混合气体的危险（塔体和连接管路有漏点进入空气与原油蒸气混合达爆炸极限）。
2.2.2原油、成品贮罐区
储罐区为重大危险源，应作为火灾爆炸事故的重点防范部位。由于其储存的物料为石脑油、石油原油等火灾危险性属于甲类的物质，且量起过了临界量，故一旦发生火灾，事故后果严重。
原料成品贮罐区储存的物料的危险、有害特性见下表：
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名称
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石油原油
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石脑油
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危险性分类和危规号
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易燃液体。GB3.2类32003
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易燃液体。GB3.2类32004
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危险特性
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易燃。闪点-7~32℃.遇高热、明火有燃烧危险。能与氧化剂反应。爆炸极限1.1%~8.7%.遇热分解释出有毒的烟雾。吸入大量蒸气能引起神经症状。
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易燃。闪点<-17℃。自燃点290℃。蒸气能与空气形成爆炸性混合物。爆炸极限1.1～8.7%。蒸气比空气重，能扩散到相当远，遇火源会回燃。毒性一般比石油系溶剂大，脱脂能力强。大量吸入蒸气能引起神经症状。
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?
3.应急救援资源分布
3.应急救援资源分布
3.1当班人员
各操作岗位实行四班三运转。常压工作岗位4人、减压工作岗位4人、司炉工工作岗位4人、司泵工工作岗位4人、仪表工作岗位4人、安全员4人，班长4人、成品泵房司泵工4人、巡检工4人、安全员4人、动力车间锅炉司炉工8人、水泵房司泵工4人，污水处理工4人。计每班当班操作工14人。
3.2消防设施
1、 消防用蒸汽接头：
常、减压炉，常、减压塔，装置泵房等处设有灭火蒸汽接头。详见第？消防蒸汽接头分布图。
2、 固定消火栓的数量有？个。位置见消火栓分布图。
3、 贮罐区设有固定式消防泡沫管道。
3.3消防器材
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序号
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配置位置
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灭火器类型
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型号
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数量
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备注
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1
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生产泵房
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干粉
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MF8
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12
|
?
|
|
2
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生产泵房
|
干粉
|
MF35
|
2
|
?
|
|
3
|
成品泵房
|
干粉
|
MF8
|
12
|
罐区出现火情也可以利用
|
|
4
|
成品泵房
|
干粉
|
MF35
|
12
|
|
|
5
|
成品泵房
|
水成膜
|
MF7
|
8
|
|
|
6
|
塔平台
|
干粉
|
MF8
|
20
|
每层2个
|
|
7
|
框架平台
|
干粉
|
MF8
|
12
|
每层4个
|
|
8
|
装置区
|
干粉
|
MF8
|
10
|
?
|
|
9
|
装置区
|
干粉
|
MF35
|
2
|
?
|
|
10
|
空压机室
|
干粉
|
MF8
|
2
|
?
|
|
11
|
仪表室
|
12干粉
|
MG4
|
4
|
?
|
|
12
|
配电室
|
12干粉
|
MG4
|
6
|
?
|
|
13
|
污水处理
|
干粉
|
MF8
|
2
|
?
|
|
14
|
汽车衡
|
干粉
|
MF8
|
2
|
?
|
|
15
|
锅炉房
|
干粉
|
MF8
|
2
|
?
|
|
16
|
化验室
|
干粉
|
MF8
|
2
|
?
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3.4紧急切断阀
装置区在设计中配置了在异常情况可切断物料的阀门，其具体位置和用法详见岗位安全操作规程。
4 应急救援组织机构、组成人员和职责划分
4.1 应急救援组织机构设置
我厂成立危险化学品事故应急救援指挥部。总指挥由总厂厂长担任，副总指挥由常务副厂长、主管安全副厂长担任，指挥部成员由由安全科长、生产科长、党委办公室主任、办公室主任、车间主任组成七人组成。下设应急救援办公室，办公室设立在安全科，日常工作由安全科兼管。发生事故时设立临时指挥部、设立在总控室，发生事故时指挥部成员立即到位，若厂长、副厂长不在企业时，由安全科负责人为临时总指挥，全权负责应急救援工作，夜间发生事故时由总代班负责。
4.2 组成人员
总 指 挥：*** 厂长、党委书记、法人
副总指挥：*** 常务副厂长、党委副书记、执行厂长
*** 副厂长、工会主席
指挥部成员：
*** 常委办公室主任
*** 办公室主任
*** 炼制车间主任、支部书记
*** 动力车间主任、支部书记
*** 安全科副科长
***?保卫科副科长
1）救援抢险灭火组：组长、主管安全副厂长
成员：厂总工程师、调度长、安保科长、质检科长。
2）临时应急救援警戒保卫组：组长党委付书记。
成员：党办主任、保卫科副科长
3)后勤组：组长、主管后勤副厂长
成员：办公室副主任、供销副科长
4）医疗救护组：组长由办公室主任
成员：车队队长、供销科副科长
5）联络调度组：组长生产科长
? 成员：生产科副科长、调度
4.3 总指挥的主要职责
(1)组织制订危险化学品事故应急救援预案；
(2)负责人员、资源配置、应急队伍的调动；
(3)确定现场指挥人员；
(4)协调事故现场有关工作；
(5)批准本预案的启动与终止；
(6)事故状态下各级人员的职责；
(7)危险化学品事故信息的上报工作；
(8)接受政府的指令和调动；
(9)组织应急预案的演练；
(10)负责保护事故现场及相关数据。
5． 报警、通讯联络方式
(1)24小时有效的报警装置：设在装置控制室的火灾报警器可在发生火灾等严重事故时将信息警报到整个厂区范围。
(2)24小时有效的内部、外部通讯联络手段：
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6． 事故发生后应采取的处理措施
6.1停电事故应急处理措施
6.1.1事故现象
装置照明灯灭，转动设备停。
6.1.2事故原因
电网波动或电器故障。
6.1.3停电事故应急处理程序
1、紧急停炉：两炉熄瓦斯火，瓦斯改放空，
2、关各塔底及侧线吹汽，过热蒸汽改放空；
3、关原油大阀，机泵关出口阀；
4、减压破真空；
5、重油管线扫线：由于发生停电事故后，水、电、汽均停，因此，岗位人员必须先联系调度将管线改扫线流程，同时，当班人员应迅速将减压侧线、减底渣油线、扫线流程（如时间来不及侧线可直接在泵出口阀后给汽），利用装置内的余汽，尽可能地将减压侧线、减底渣油线、以利于来电后的装置正常开工；?
6、所有仪表改手动控制。
6.1.4事故应急处理注意事项
1、事故处理过程中做到不超温、不超压；
2、长时间停电，应及时联系调度将渣油、蜡油外甩线改扫线流程；
6.1.5事故预防措施及对策
停电时，处理步骤按照轻重缓急原则进行，做到不超温、不超压。
6.2常减压炉炉管破裂着火事故应急处理预案
6.2.1事故现象
减压炉炉膛温度剧增，出现正压，烟囱冒大量黑烟。
6.2.2事故原因
炉管腐蚀穿孔，泄漏着火。
6.2.3信息报告程序
班长指挥岗位操作工迅速查清事故发生的具体部位，利用现场灭火设施灭火，指挥内操有关部门报告：
1）操作工立即拨打“？？？（内部电话）”报警，说明常减压车间减压炉炉管破裂，大量渣油泄漏着火，请速增援；当班应急救援指挥部人员在路口引导消防车到达事故现场。
2）立即向车间值班人员或车间领导报告；
3）立即向总调、安全科报告，并对事故现场进行警戒，防止机动车辆及无关人员进入事故现场。
6.2.4常减压炉炉管破裂事故应急处理措施
1、立即联系消防队、调度和领导；
2、减压炉紧急停炉，切断瓦斯火，瓦斯切出常减压炉，瓦斯改放空；，开两炉垂直烟道挡板，常压炉改自然通风；
3、原油降量处理，切断常减压炉进料，炉膛给消防蒸汽；
4、减压破真空；
5、在两炉油管路注汽或直接在给料泵出口给汽，将炉管内存油赶到塔内；
6、减压塔塔底拿净存油，塔底给少量蒸汽保持减压塔微正压，当减压塔温度降下来后，抽净各集油箱存油，停各减压侧线泵；
7、若事态严重，应在总指挥或其代理人提示下按紧急停工处理。若长时间停工，减压系统和重油管线应及时联系调度扫线。
6.2.5事故应急处理注意事项
1、事故处理过程中做到不停工，不超温、不超压，事故不扩大；
2、保证减压塔各侧线回流，避免填料结焦；
3、若炉管破裂严重，火势较大，应按照紧急停工处理。
6.2.6事故预防措施及对策
1、每天对常减压炉进行监控，炉膛温度严格控制在工艺规程范围内，若常减压炉进料量太小，应适当注汽，避免炉管结焦；
2、控制室人员重点监控炉膛温度，负压，发现较大波动，指挥现场操作工查明原因；
3、泄漏不严重时，可甩减压，炉膛给消防蒸汽。
6.3泵房着火事故应急处理措施
6.3.1事故原因
泵房内油气较多，因机泵材质，设备管线腐蚀，振动焊口开裂泄漏等原因，很容易发生火灾。假定生产泵房内减压塔底泵YB-13因震动管线焊口开裂热油喷出自然着火。
6.3.2信息报告程序
当泵房发生火灾时，当班司泵工立即通知班长，班长立即报火警，同时通知厂安保科、生产科、车间领导、电工等有关单位。
6.3.3事故应急处理程序
班长组织班组人员进行紧急停工，并组织应急救援队员利用车间内的消防器材和灭火设施进行灭火。常压操作员由操作室南门出来，穿过冷换区进入生产泵房和司泵员先将原油泵出口阀门关闭停掉电源，切断装置进料，在由生产泵房出来到常压塔底抽出阀处，将该阀关闭，然后回到生产泵房，根据常压系统各侧线泵运转情况，见泵抽空后分别停掉各侧线泵，停完后协助灭火。常减压司炉员由操作室南门出来分别到常减压炉上将炉火熄灭。然后到减压塔区协助减压操作员从塔下到塔上依次关闭减压塔各侧线抽出阀，最后将抽真空系统关闭。减压操作员由操作室南门出去，直接到减压塔底抽出阀处将该阀关闭，然后到减底换热器处入阀关闭，防止沥青由换热器倒回泵房，关完后通知生产泵房司泵员，司泵员配合电工将油泵房内各机泵电机的电源开关切断，保卫科由一名科员到厂门口指引消防车来到车间，其它岗位人员按班长安排用车间内的消防器材进行灭火，待消防车来到后配合消防队灭火。
6.4塔区着火事故应急处理措施
6.3.1事故原因
塔区油温较高，因腐蚀等原因很容易造成设备、管线穿孔漏油，漏的油品遇高温易发生火灾。
6.3.2信息报告程序
假定常二线馏出线腐蚀穿孔漏油着火。当塔上着火后，第一个发现人立即报告班长并报火警，同时通知厂安保科、生产科及车间领导。
6.3.3事故应急处理程序
班长立即组织全班人员装置进行紧急停工，并组织义务消防队员利用车间内的消防设施和器材，保护设备，控制火灾蔓延。常压操作员由操作室南门出来，穿过平台进入生产泵房北门，由生产泵房司泵员配合关闭原油泵出口阀，停泵切断装置进料，等常压各侧线油泵抽空后，分别停掉各侧线油泵，再将常压系统各泵停掉，然后到车间南门处配合常压司炉员用水枪冷却设备。减压操作员由操作室南门出来向生产泵房东南门进和泵房司泵员将减压侧线泵及减泵停掉。出泵房到生产泵房东将抽真空系统停掉，然后到车间配合减压司炉员用水枪冷却设备。司炉员由操作室南门出来，到常减压炉上将炉火熄灭后，由炉到车间北处2＃消防井处，用消防工具箱内的水枪，水带接一条水线，出一支水枪，冷却着火点两侧的汽提塔和常压塔。防止由火焰长时间烧烤而毁坏设备，司炉员由操作室南门出来。到减压炉将炉火熄灭，由减压炉侧走，到生产泵西3＃消防井处，用消防工具箱内的水枪，水带接一条水线出一支枪冷却框架上的常顶罐和减顶罐，两罐内均装有汽柴油防止因火焰烘烤而发生爆炸。其他岗位人员用车间内的小型灭火器材和消防蒸汽控制火焰向四周蔓延，待消防队来到后协助灭火。
6.4储罐区着火事故应急处理措施
由于罐区辖区面积较大，根据罐区的具体情况；对应的4个生产班组，储罐区着火事故应急处理措施预案分为3个部分：
6.4.1一号罐区事故处理程序
有罐12座、靠近成品泵房，主要接原油、原油、沥青、轻质油，轻质油易挥发，如果因遇明火等引火源造成火灾：
（1）首先司泵岗位和护罐岗位，做出快速反应，停止和着火罐相关系统的收发油作业，切断电源的。
（2）然后通知厂生产调度、安保科并立即报火警，报火警时一定要讲清哪个罐区、哪个罐、什么品种。
（3）不慌不乱，冷静处理，司泵岗位坚守岗位，班长、护罐岗位到罐区切断与该罐有联的阀，例如是8＃罐，那么打开东西面消防井接上水带，掩护6＃、10＃罐，同时打开消防墙水线掩护5＃、7＃、11＃罐。
（4）做好一切灭火准备工作，堵好下水道。
（5）在火灾发生区，一定要站在风口防止中毒。
（6）用水冷却附近其它油罐，做好掩护工作。
（7）等消防队到后，协助进行灭火工作。
6.4.2二号罐区事故处理程序
共有六个罐，负责接全厂的原油沥青、轻质油，如果因遇明火等引火源造成火灾：
（1）不管哪个岗位先发现火灾，首先通知班长，班长做到不慌不乱，要冷静。
（2）例如是14＃罐着火，首先切断和这个罐收发油作业，切断电流，司泵岗位坚守岗位听电话，班长带领全班护罐人员按通知消防水线，掩护16＃、15＃罐。
（3）通知生产调度、厂安保科。
（4）报火警一定要论清报准。
（5）在火灾发生区，一定要站在防上风、防止中毒
（6）做好冷却，掩护工作，堵好下水井。
3、收油地下罐，有地下罐一个6台机泵负责接收原油。沥青、渣油、并负责沥青装车工作。一旦发生火灾。
（1）冷静处理，不要慌乱。
（2）停止和这个系统相关的收发作业，并切断电源。
（3）通知厂调度室，安保科，并立即报火警，讲清楚是哪个罐区，哪个罐、什么品种。
（4）作消防管线，接头的准备工作。
（5）在火灾发生区一定要站在上风口，防止中毒。
（6）用水却附近其它罐，做好掩护工作堵好下水道。
7． 人员紧急疏散、撤离
7.1事故现场人员清点，撤离的方式、方法
当火灾事故出现扩大，火情不可控制时，事故现场人员应在总指挥的命令下，向厂区大门外的集合地点（应结合具体情况确定集合地点，并设明显标志、将其写入职工培训教材和应急预案）撤离，集合后由当班班长和生产科人员清点人员并将人员缺少和不缺少等情况立即汇报总指挥。
7.2非事故现场人员紧急疏散的方式、方法
办室等非应急救援组织内的人员可在总指挥的命令下向上公述地点撤离。
8． 危险区的隔离
8.1危险区的设定
根据安全评价报告内容和同行事故统计情况，着火事故发生后的危险区为以起火点中心为圆心，半径为30米的圆形区域。如果有3级以上的风，此区域向下风侧延伸至50米。
8.2事故现场隔离方法
事故发生时由总指挥指定应急救援组织成员3～5人，沿上述区域边缘巡逻，严格禁止与事故处理无关的人员进入危险区。
9.受伤人员现场救护、救治与医院救治
遭受事故伤害或在抢险过程中的受伤人员，立即由总指挥安排车辆送往县医院进行救治，在支医院前应由医疗组视情况进行简单处理。
10. 应急救援保障
10.1.内部保障
10.1.1人员保障
抢修人员名单：
现场救护、医疗人员名单：
治安、消防负责人：
交通管理负责人：
通讯负责人：
供应人员名单：
运输人员名单：
后勤人员名单：
10.1.2应急技术资料保障
消防设施配置图
工艺流程图
现场平面布置图
周围地区道路交通图
气象资料
危险化学品安全技术说明书
并说明上述资料的存放地点、保管人
10.1.3应急通信系统图
10.1.4应急电源、照明分布图
10.1.5应急救援装备、物资、药品清单
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序号
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名称
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数量
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存放地点
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?备注
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10.1.6保障制度目录
①责任制；
②值班制度；
③培训制度；
④应急救援装备、物资、药品等检查、维护制度
⑤演练制度。
10.2.外部救援
县消防队电话号码、地点、战斗人员数、设备情况、到达本厂的最短时间等情况。
11．事故应急救援终止程序
当事故处理完毕，由安全科人员确定事故现场情况并进行严格检查后，向总指挥汇报，并由总指挥宣布应急救援工作结束。
12． 应急培训计划
1、由安全科组织，在每年的3月份和10月份分别进行一次全体人员的应急救援培训，具体日期列入厂长年度工作计划中。
2、在新员工入厂安全教育中，由安全科人员进行新员工的应急救援培训。
13． 演练计划（可与消防演练结合进行）
(1)演练准备
(2)演练范围与频次
(3)演练组织
14． 附件
(1)组织机构名单；
(2)值班联系电话；
(3)组织应急救援有关人员联系电话；
(4)危险化学品生产单位应急咨询服务电话；
(5)外部救援单位联系电话；
(6)政府有关部门联系电话；
(7)本单位平面布置图；
(8)消防设施配置图；
(9)周边区域道路交通示意图和疏散路线、交通管制示意图；
(10)周边区域的单位、社区、重要基础设施分布图及有关联系方式，供水、供电单位的联系方式；
(11)保障制度。
15.应急救援预案的持续改进和修订
总指挥（厂长）每年11月份组织进行一次对应急救援预案的审核和个修订，使之能够符合工厂不断发展的实际情况。安全科保证将预案的最新版本应用于全工厂。