底流流量太小且调不上来
1、底流液固比太小 2、底流堵死 3、底流泵叶轮被堵 4、溶出来料问题
1、调整控制考克，加大低流量 2、加大低流，放大阀门冲开堵塞处 3、用被用泵，通知检修处理叶轮结疤处 4、通知调度调整来料
突然停电
1、负荷过载，跳闸2、电器发生故障
1、抓紧组织人去槽上攀耙机2、主控室DCS系统失控，加大底流巡查３、所有泵的开关控制箱打到关的位置，并且组织人关泵的进口或出口，防止泵倒转４、联系动力快速送电
槽子的虹吸管变混，但是溢流没问题
絮凝剂的加入情况，前一槽子的来料量大，后一槽子的溢流小
１、加大絮凝剂量
２、查看絮凝剂加入量是否正常
３、拉大底流
４、减少前一槽子的来料量加大后一槽子的溢流，降低固含
用高压水泵冲洗管道时无高压水
高压水管道堵死或其它管道漏水
１、加大高压水泵的压力冲开堵塞处
通知检修查找堵塞处，用气割割开，通开堵塞处
查找是否高压水阀门已坏并通知检修及时更换
天降大雨
１、如有雨前征兆时把防雨措施做好
２、雨量过大时应加强设备的巡查，并看电线的连接处是否包好
３、及时排除沉降槽污水沟的污水
4/雨水不能进流程可送饲料槽
电机运行电流升高
１、耙机磨槽底电机单项运行电机过载
１、提升耙机
２、停电或电工处理
3拉大底流，降低流层
槽内突然跑浑
１、泥浆严重底流堵死泥浆料细进料量大絮凝剂中断
１、拉大底流，用高压水反冲捅开底流
２、减少进料，调大泥浆比重
３、减少进料量
４、絮凝剂中断应报警，特殊情况汇报处理
底流堵死
１、进料液固比过大粒子粗流阀门小，液固比小到周期结疤槽内掉进大块或杂物
１、调查进料液固比和细度
２、检查自动控制系统，放大液固比
３、停槽清理或捅掉结疤
用高压水反冲或清理
泵的进料管道堵死
１、停电时未卸闷头放料残料未放净料子粗进料少，液固比小
１、加强管理
２、敲打进口泵
３、联系细度
放大液固比
泵不上料或上料少
１、掉叶轮
２、堵叶轮
３、叶轮磨损
４、底流液固比小
出口沉淀或进口管堵
１、换叶轮
２、清理叶轮
３、换叶轮
４、放大液固比
清理管道
沉降槽冒槽
槽子的液位高过槽顶
拉大槽子的底流，减少前一槽子的进料量，相应的其后一槽子拉大底流以减少对其后槽液位的影响
泵体有砂眼
1、倒泵，停其泵前做好防护措施，以尽量避免员工在停泵过程中受到热料伤害，停泵后冲洗管道，报告检修待处理
耙机扭拒过大
1、间断性过大，底流液固比小2、持续性过大积泥或掉块
1、控制底流的液固比
2、拉大底流，排除结疤
循环水串料
1、循环水压力小
2、机械密封坏
3、进出口阀门关不严打不开使料液的压力大于循环水的压力
4、未开放料阀或放料阀开的太小
使循环水达到最佳压力
2、换机械密封
3、进出口阀门完全关闭、打开或换阀门（保持阀门开关灵活好用）
4、开大放料阀
泵有噪音，振动大
1、联轴器不正，地角螺丝松动
2、电机与轴承不在同一圆心
通知检修处理，紧固地脚螺丝
机械密封发热：
事故原因：泵在运行中机械密封温度高。
处理方法：停泵检查，开备用泵。冷却水进口阀门应该打开。冷却水管内串料，应开大冷却水进口阀门，或开加压泵。冷却水管道内有杂质堵塞，用铁丝捅开或通过敲打方法。
泵打不上料：
事故原因：生产过程中泵不出料。
处理方法：停泵开备用泵，检查叶轮是否掉下或磨损严重，应及时更换叶轮。叶轮堵塞或周期结疤，应及时清理。进出口阀门未打开，应及时打开。
物料管道堵塞：
事故现象：生产过程中泵转速一定时，管道内流量小。
处理方法：停泵处理，汇报调度。管道到周期结疤，进出口管道堵塞严重，用高压水冲洗，进行疏导处理。
管道打垫子：
事故现象：生产过程中发现垫子漏水或跑料。
处理方法：垫子周期过长或磨损严重，应停车更换，垫子没有放正、跑偏，应及时调整。
放料阀堵塞：
生产过程中放料打开时不出料。
处理方法：停车处理。阀门开度小，应开大阀门。阀门到周期结疤，应及时清理。
高压冲洗水管堵塞：
事故现象：在生产过程中发现高压水管布出水。
处理方法：阀门未关严或阀门内漏，应及时更换阀门。阀门内结疤或出口管堵死，停车处理，捅开结疤。
生产过程中虹吸管不出溶液。
处理方法：经常巡检查看清夜层，阀门到期结疤，及时清理更换。
管道或阀门出现沙眼：
生产过程中发现阀门漏料。
处理方法：应及时更换阀门，联系检修。
泵轴承发热，有异音：
泵噪音大，轴发热。
处理方法：轴承室内缺油，及时加油。轴承损坏，更换轴承。轴承室内润滑油变质失效，及时更换新油。连轴器不同心，重心应找正。轴承内进入杂物，及时处理。轴内间隙过小，重新调整间隙。
电机电流突然升高。
处理方法：电机单向运行，应及时停电找电工处理。电机过载，应拉大底流降低流层，检查管道流量是否正常，杷机磨槽底应提升杷机。
槽内跑混：
事故现象：在生产过程中发现槽内溶液变浑。
处理方法：积泥严重，底流堵死，应拉大底流，用高压水反冲捅开底流。絮凝剂中断，应及时汇报调度处理。泥浆料细，应减少溶液送料，调大泥浆比重。进料量大，应减少进料量。
车间突然停电：
事故现象：在生产过程中突然停电。
处理方法：及时联系电工处理，汇报调度，停止进料，关闭泵的进出口阀门长时间放料。人工攀动浓密机运转，不让沉降槽跨槽，并进行间断性放料。
沉降槽冒槽：
事故现象：在生产过程中沉降槽冒槽。
处理方法：来料量大，联系溶出减少进料量。溢流、底流流量小，调整流量，保持流量平衡。来料量细，密度达不到，通知上一车间及时调整，洗水加入量与稀释浓度相适应。进料量与出料量保持平衡，将冒槽物料通过污水泵打入原液槽内。
粗液槽冒槽：
事故现象：在生产过程中由于液位显示不准或巡检不及时造成粗液槽冒槽。
处理方法：及时通知沉降减少粗液来量，加大叶滤机进料量，并向调度汇报。将冒槽物料打回滤饼槽内，并送入洗涤沉降槽内。
精液槽冒槽：
事故现象：在生产过程中由于液位显示不准或巡检不及时造成精液槽冒槽。
处理方法：增开备用泵加大流量，并及时通知分解车间，同时将冒槽物料打回滤饼槽内并送入洗涤沉降槽内。
滤饼槽冒槽：
事故现象：在生产过程中由于液位显示不准或巡检不及时造成滤饼槽冒槽。
处理方法：增开备用泵，加大流量，联系叶滤机少放料，均匀卸车。