1.应急抢险救援措施
合成氨装置管道泄露主要有以下几种物质：氨、H2 、CO。对于不同泄露的物质及泄漏情况应采取相应的救援措施。
1）一般泄露事故,可因管道的微量泄漏,由安全报警系统、岗位操作人员巡检等方式及早发现,采取相应措施,予以处理。
2）重大事故,可因设备事故、管道法兰密封面、管道材质缺陷，造成原料气或液氨的大量泄漏而发生重大事故,报警系统或操作人员虽能及时发现,但一时难以控制。毒物泄漏后,可能造成人员伤亡或伤害,波及周边范围。当发生原料气或液氨等易燃、易爆、有毒物质泄漏事故时,应采取应急救援措施。
2.应急方法步骤
1）事故第一发现者首先报告班值长；
2）班值长组织人员视泄露情况进行处理，立即报告调度，并向装置主任和车间负责人报告，并采取一切办法切断事故源。
3）装置主任到达现场后，视泄露可控情况报告调度启动部分或全系统紧急停车程序，防止事故的扩大。
4）车间负责人到达现场后，作为现场处置临时总指挥组织应急人员对泄露周围的警戒，人员的救护，人员清点，抢险设备及物资准备工作；
5）调度接到报警后,应迅速要求车间查明外泄部位(装置)、泄露物质和原因,下达按生产线应急救援预案处置的指令,同时发出警报,报告应急中心，通知消防队和各专业救援队伍迅速赶往事故现场。
6）车间应迅速查明事故发生源点、泄漏部位和原因,凡能经切断物料或倒槽等处理措施而消除事故的,则以自救为主。如泄漏部位自己不能控制的,应向公司指挥部报告并提出堵漏或抢修的具体措施。
7）应急中心、生产部、安全部、消防保卫部到达事故现场后,会同发生事故的单位，在查明物质泄漏部位和范围后视能否控制，由公司应急中心指挥部做出局部或全部停车的决定，方案决定后由车间负责人向事故装置主任和班值长下达，车间应急组长带领班组应急人员迅速执行。
8)在整个处理过程中严禁明火或电打火的发生，以免发生火灾或爆炸。并按规定穿戴好防护用品，使用规范的消防工具。
3.生产恢复
当事故得到控制,立即由公司总指挥组织,组成由设备、动力、机修、电修和发生事故单位参加的抢修小组,研究制定抢修方案并立即组织抢修,尽早恢复生产。