一、发生喷料事故的原因：
在冶炼过程中下列原因可造成喷料：
（1）某一相电极下面吊头，此相电极明显短，熔池上移，且火苗时长时短，不正常，火不好捉，电极根部不断有白火散出。
（2）三相电流严重不平，其中两相电流下跌快，不好给负荷，一相上抬严重。
（3）出铁期间，当电极下插严重不平衡时电炉内的機心功率转移。
（4）烟囱烟道下部的积灰多，造成烟囱下部料面发火范围减小，料体发火集中。
（5）料湿筛分不彻底，带入炉内的粉料多，水分大，炉料透气性差，表面有烧结现象。
二、喷料事故的危害
喷料事故是高压力炉气把炉内的热料在数秒掀出炉外，大量的炉料如果直接落在人身上，会直接造成人体烧伤事故，甚至当场死亡。如果大量的炉料集中喷出，炙热的气体被人吸入呼吸道会烧伤呼吸道，引发高度感染，引起生命危险。
三、预防措施：
1.出现第一种情况应将炉门关闭，操作工距离点5米处，勤观察、适时捉火。同时配电工和当班值长要对此相电极的电流变化重点临近监控，并加强此相电极的压放，使其尽快达到正常，但在活动此相电极时，必须通知操作工远离操作点。（必要时才专门焙烧此相电极）。
2.出现第二种情况是电极功率转移的迹象，应立即停电，将三相电极调整到合适的位置，重新送电。（在调整电极下座时，要注意电极与铜瓦不准打滑，以免日后出现电极事故）。
3.出铁时尽量均衡下跟电极，严禁违章操作，发现炉内某相电极周围发火突然小时，操作人员立即撤离躲避。
4.在有停电的机遇时，要组织人员把炉膛靠外边的炉料挖出一定深度，然后把挖出的料进行筛分，去其面料。使炉边发火正常。
5.出现第三种情况时，应尽快选择干一点的原料，同时增配大粒度原料入炉，以保证炉料的透气性，在此过程中，应关闭炉门冶炼，如出现表皮烧结现象，可用扎眼增加透气性，配电工活动电极时，必须通知操作工远离操作点。
四、喷料事故发生后的救援措施：
（1）喷料事故一但发生，首先应将电炉停电，所有操作人员要背对事故点，有序地向外撤离。
（2）如有烧伤或衣服着火者，自救是就地打滚扑灭火或找就近的水源施救或与在场的其它人共同施救，并及时通知公司有关领导。
（3）穿阻然工作服，内衣不穿化纤料衣服。劳动防护用品穿戴齐全。