高压电缆质量差导致的故障经常出现，这是个让电工与企业头疼的问题，那么，高压电缆质量差会导致哪些故障发生呢，包括由电缆制作缘由致使的电缆毛病剖析，由电缆接头制作致使的毛病缘由剖析，欢迎学习。
高压电缆质量差导致的故障剖析
1、由电缆制作缘由致使的电缆毛病剖析
高压电缆制作在原材料及机器设备方面现已成熟，而且电缆在出厂前要进行沟通耐压实验，实验规范160kV，半小时经过为合格(1EC60840规范要 求)，所以通常电缆本体呈现疑问的概率对比小。
有了好的设备并不等于就会有好商品，确保商品质量不仅要有好的设备(国内如今有好几个电 缆厂家的设备都具有国际先进水平)，更需求有好的技术人员、操作人员和严厉的查验控制。
通常，在电缆生产进程中简单呈现的疑问有绝缘偏疼、绝缘屏蔽厚度不均 匀、绝缘内有杂质、表里屏蔽有突起、交联度不均匀、电缆受潮、电缆金属护套密封不良等，状况对比严峻的可能在竣工实验中或投运后不久即呈现毛病，大有些在 电缆系统中以缺点方式存在，对电缆长时刻安全运转造成严峻危险。
事端事例：电缆本体击穿事端。110kV电缆竣工后经过丁 5min，1.7Uo变频沟通耐压实验(其时的竣工检验实验规范，后来规范改为60min，1．7Uo)，但投运12h以后就发作了电缆本体击穿事端，击穿状况见图1，经剖析排除了敷设进程损坏和外力损坏的可能性，确以为电缆本体缺点致使击穿，怀疑为电缆表里屏蔽有突起或杂质，在工厂和现场实验时电缆绝缘 现已有些受损所造成的。
北京地区在履行电缆接头前电缆质量检查中曾经发现过电缆阻水层受潮、绝缘屏蔽外表有铜屑、铝护套变形、绝缘偏疼、绝缘内有杂质、绝缘屏蔽划伤等疑问，屡次呈现过因商品质量缘由而退货的状况。
2、由电缆接头制作致使的毛病缘由剖析
高 压电缆接头曾经用绕包型、模铸型、模塑型等类型，需求现场制作的工作量大，而且由于现场条件的约束和制作技术的缘由，绝缘带层间不可避免地会有气隙和杂 质，所以简单发作疑问。如今国内遍及选用的型式是拼装型和预制型。
拼装型接头的绝缘有些分为环氧树脂绝缘筒和预制的应力锥两有些。
为了确保应力锥与环氧树 脂绝缘筒和应力锥与电缆绝缘联系界面有满足的压力，以进步联系面允许的最高场强，规划了一组用于压紧应力锥的绷簧压紧装置。预制型接头由赋有弹性的硅橡胶 或三元乙丙橡胶制成。
接头集改进电场散布的应力锥、导体屏蔽、绝缘屏蔽和接头的主绝缘于一体，悉数在工厂预制成型，由过盈合作来确保联系面的压力；又由于 硅橡胶和三元乙丙橡胶的膨胀系数挨近且具有弹性，在运转中当负荷改变、温度改变致使热胀冷缩时，能自动平衡，不会发作相对位移。
电缆接头又分为电缆终端接头和电缆中心接头，不管什么接头方式，电缆接头毛病通常都出如今电缆绝缘屏蔽断口处，由于这里是电应力集中的部位，因制作缘由致使电缆接头毛病的缘由有应力锥本体制作缺点、绝缘填充剂疑问、密封圈漏油等。
事故事例1：110kV电力电缆预制式中心接头发作击穿事端。电缆运转一年，被击穿部位是硅橡胶应力锥，见图2。解剖发现应力锥本体开裂，接头发作滑闪放电 致使击穿，电缆外表爬电痕迹见图3。这批中心接头在制作进程中预扩大时曾发作过屡次应力锥决裂疑问，厂家确认是有些商品在工厂内硫化进程中呈现氯原子混入 致使硅橡胶弹性降低所造成的，经过预扩大没有决裂的应力锥能够确保安全运转。该项目在2001年进行沟通耐压实验时又有2只接头在实验进程中击穿，击穿缘由也 是应力锥本体开裂，接头发作滑闪放电致使更进一步击穿，证明该公司这批商品质量不稳定。
事端事例2：GIS终端接头击穿事端。电缆运转时刻 挨近2年，直接的击穿点在电缆终端内应力锥中心、半导电应力管上方37mm处，电缆线芯与应力锥间放电，应力锥和电缆上各烧出一个18mm×20mm的孔 洞，环氧套管被炸成4大块及一些碎片。事端缘由是由于终端接头出线杆技术要求包绕PVC带和VDG绝缘带，PVC带包VDG绝缘带外侧，然后泡在聚异丁烯 绝缘油内，PVC带长时刻浸泡后松开掉落，垂入金属应力锥内，致使电场畸变，发作局放，终究致使接头击穿，见图4。福建厦门电业局利用红外测温监测电缆终 端瓷套时也发现了因PVC带掉落致使接头内电场畸变发作部分放电的状况。
事端事例3：220kVG1S接头击穿事端。电缆运转时刻7年多， 击穿部位为应力锥上部脱离绝缘屏蔽结尾大概500px处。由于应力锥在爆炸时现已炸成碎片，毛病剖析对比艰难，但终端内填充的硅油现已严峻劣化，从清亮状 态成为黄色的块状油脂能够看出终端内发作长时刻的部分放电。发作部分放电的缘由许多，详细缘由不明，很有可能是绝缘油自身有疑问。