引起振动电机烧毁的六大原因,附有效预防措施


在振动筛的使用过程中,振动电机烧毁是很常见的故障问题,引起振动电机烧毁的原因是什么,是安装问题,还是地脚螺栓出现松动的原因,以下总结了引起振动电机烧毁的原因及预防措施,供大家参考。

振动电机烧毁的六大原因

1、安装问题

振动电机两端装有较重的偏心块,如果垂直或倾斜安装,轴承轴向要承受偏心块的重力。如果振动筛振动电机中无特殊装置,就会对轴承产生不良影响,从而就缩短了电机的使用寿命。

预防措施:

(1)选择立式振动电机;(2)避免垂直或倾斜安装。

引起振动电机烧毁的六大原因,附有效预防措施

2、地脚螺栓的松动问题

这是引起振动电机烧毁的主要故障之一,由于振动电机本身结构的特殊性,两端偏心块产生的激振力每分钟要上二千次地冲击地脚螺栓。另外,由于振动电机本身的参振,故地脚螺栓非常容易松动,一旦某个螺栓松动,就会在较短的时间内引起其它螺栓的松动,甚至断裂,从而烧毁电机。

预防措施:

(1)经常加固地脚螺栓;(2)增加防松装置;保证地脚面与电机地板的良好接触使几条地脚螺栓均匀受力。

在选材上尽量使用壳座一体的振动电机,因地脚面是一次加工而成,故能保证其水平。而壳座异体,因地脚面是分次加工,再组装而成,由于装配误差的存在,不易保证其地脚面的水平,这样几地脚螺栓的受力就不易均匀,而受力较大的一螺栓就容易松动,进而引起其它螺栓的松动、断裂,烧毁电机。

3、偏心块的调整问题

调整偏心块时,误把两端偏心块的方向调反,使振动电机产生一个空间扭矩,使振动电机在非正常状态下工作,进而引起烧毁。在调整偏心块时,必须注意其对称性,即两端偏心块要两两对应,或者两端偏心块的重心连接线要与转轴平行,不能成异面状态。

4、防护罩的密封问题

由于振动电机的工作环境大都非常恶劣、粉尘大,如果防护罩密封不严,很容易进灰尘,引起偏心块的摩擦运转,就会烧毁电机。

在工作环境恶劣的地方,一要增加防护罩的密封,二要经常清理防护罩里面的灰尘。

5、散热问题

普通电机一端有风扇,工作时使风向顺着机壳上面的立筋流动,不仅散热较快,还可以清除上面的尘埃,使电机工作在良好的状态下。而振动电机因无风扇可散热,全靠自然冷却,工作环境非常恶劣,粉尘大,粉尘极易在电机表面堆积,就会引起内部温度过高,烧毁电机。

预防措施:

(1)经常清除振动筛振动电机表面尘埃,使其工作在良好状态下;

(2)振动电机表面应尽量光滑,使尘埃不易聚积,如果在粉尘较大的环境下工作,应考虑减去机壳表面的散热筋,因为此时,散热筋不仅起不到散热作用,反而易使粉尘堆积,阻碍电机散热。

6、环境温度

设备输送物料温度不能过高,振动电机与设备是刚性连接(为一个整体),如果设备输送物料温度过高,则容易引起振动电机地面与机壳温度增加,造成散热困难,烧毁电机。

预防措施:

(1)在不影响设备工作的前提下,尽量使振动电机远离高温物料;(2)降低物料的温度。