有关跌落式熔断器常见故障的原因，包括熔丝轧断的原因、掉管故障的原因，以及跌落式熔断器的装置性缺陷带来的故障，熔丝的质量不过关，熔断特性比较差。
跌落式熔断器的常见故障
熔丝不正常熔断熔丝熔断引起掉管，从理论上说是熔丝保护起到了作用。
但是，从往年的统计图表中可明显地看出，不正常熔断有时间规律和气候规律，反映在每年的7～8月间，气温高、用电负荷大、配变负载上升快，熔丝熔断掉管故障集中多发。
这说明了熔丝不正常熔断，其原因有：1、熔丝容量与配变容量配置不当，达不到熔丝配置的技术标准。2、熔丝的质量不过关，熔断特性比较差。
熔丝轧断从往年的统计图表中还可看出，熔丝由于轧伤引起掉管没有特别的时间规律和气候规律，而从熔丝本体轧断的部位来分析，发现一是熔丝两端固定的螺栓处，二是熔丝在熔丝管两端的金属铸件转角处。
一、熔丝轧断的原因
1、在拧紧螺栓时，熔丝末端随螺栓的转动而绕转断股。
2、由于熔丝管两端金属铸件转角处有凹凸锋利刃口，熔丝在固定上紧以后，经过一段时间运行，受机械力震动的影响，熔丝被割伤而断股。
熔丝松脱熔丝在跌落式熔断器上使用时，长期处于受力状态。
在更换熔丝时，如果上得过紧或过松，经过一段时间的运行之后，由于受到自然环境、机械震动和长时间受力等影响，就会使熔丝在过紧状态下拉出，或者熔丝较原先更换时拉长松脱，造成掉管故障。
二、掉管故障的原因
1)、更换熔丝时，调整受力不适当。
2)、熔丝松脱拉出，主要是指熔丝本体从与多股尾线的压接处拉出，此类问题属于厂家的产品质量问题。
3)、跌落式熔断器运行年久，尤其是负荷长期较小的配变，熔丝管内有进水受潮而发生熔丝霉断的现象。
三、装置性缺陷
1)、产品工艺粗糙，制造质量差，触头弹簧弹性不足，造成触头接触不良而产生火花过热。
2)、熔管转动轴制造的粗糙不灵活，使熔管角度达不到规程要求，尤其是配备的熔管尺寸多数达不到规程要求，熔管过长将鸭嘴顶死，造成熔体熔断后熔管不能迅速跌落，及时将电弧切断、熄灭，造成熔管烧毁或爆炸；熔管尺寸短，合闸困难，触头接触不良，产生电火花。广灵电业局"6．7"事故就属于此类原因，导致了工作人员心里急躁，闪念出用手握熔管合闸动态，发生触电身亡。
3)、熔断器额定断开容量小，其下限值小于被保护系统的三相短路容量。10kV户外跌落式熔断器分为三种型号，即50A、100A、200A。200A跌落式熔断器的遮断能力上限是200MVA，下限是20MVA。根据其遮断容量的能力，我们不难看出，短路故障时熔体熔断后不能及时灭弧，也容易使熔管烧毁或爆炸。
4)、有些新开关熔管尺寸与熔断器固定接触部分尺寸匹配不合适，极易松动，(电工技术之家 www.dgjs123.com)在运行中一旦遇到外力作用、振动或者大风天气，便会自行误动而跌落，不但减少了售电量，而且也很难保证供电可靠率指标。
上述几方面缺陷的存在，不但增加了维护人员的工作量，而且也促使维护人员(尤其是农电工)的不正当使用，完全地失去跌落式熔断器应有的保护功能，在线路中发生短路只能将停电范围扩大，越级到变电所10kV出线总断路器跳闸，造成全线路停电。
对策：
采购合格的产品。
配置的熔丝容量应按有关规程规定选取：
1、变压器一次侧熔丝是作为变压器本身和二次侧出线故障的后备保护，与变电所出线开关继电保护的动作时间相配合，必须小于变电所出口断路器的开断时间，要求熔丝熔断而出口断路器不动作。变压器容量在100kV．A以下，其一次侧熔丝可按2～3倍额定电流选用；在100kV．A及以上的配变，其一次侧熔丝可按1.5～2倍额定电流选用。
2、分支线路干线熔丝主要作为过负荷保护，一般按分支线路最大负荷电流选择熔丝的额定电流，熔断时间应小于变电所出线开关电流保护装置的整定时间。
3、建立跌落式熔断器运行检修台账和制度，对运行时间已在5年以上的跌落式熔断器，应分批更换。
4、提高电工的技术素质和检修工艺。在安装或更换熔丝时，要使其受力适度，避免过松、过紧。
5、对熔丝管两端存在的铸件不平缺陷问题，生产厂家应进行“倒角”处理或作其他改进。